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气密检测工装的原理介绍

气密检测工装的原理介绍

工装夹具气密性检查原理介绍!在密闭容器中通入压缩气体,然后观察泄漏情况,根据观察到的现象来判断工具密封性能是否合格。原理就是这么简单,方法有很多种。气泡法:在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,将工件沉放入水中(或者其它液体中),观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水,观察是否有气泡产生。压力降法:在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,静止一段时间,再次检测气体的压力,观察压力是否有降低,根据压力的变化来判断是否有泄漏。压力差法:在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体,静止一段时间,观察标准罐体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高,它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。流量法:在密闭的工件腔体内,通入一定压力的气体,经过一段时间后,流量计开始计量,并保持持续供气,在一定时间内观察气体的流量,根据流量来判定泄漏量是否达到要求,这个适用于允许工件有一定泄漏的情况。卤素气体检漏法:将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中,在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。氦气检漏法:将一定压力的氦气,通入密闭的工件腔体中,然后使用氦质谱仪检测工件的腔体周围是否有氦元素泄漏,这个是目前高精度检漏所用的方法,比起前面几个方法来说,精度提高了很多,当然,成本也很高。气密性检测在很多方面都有需要使用,特别像是密封性的地方,比如轮胎方面的使用就比较的多,这篇文章我们要给大家讲述关于气密性检测技术的现状以及如何改进检测技术的效率。气密性检测技术的现状:气密性检测是产品质量,生产安全的重要工序,它在生产过程中的作用已经得到了广泛的认可,其应用领域也越来越广,从以前的汽车制造业己经拓展到了现在的一般日用品行业、家用电器、食品包装、医疗器械等。气密性检测效率改进:为了提高检测精度和效率,实现检测自动化,目前比较流行的气密性检测方法是差压法。被测容器如果有泄漏,必然造成容器内气体质量的流失,使容器内原有的气压减低,通过测量容器内气体压力降可以推导出实际容器泄漏的气体量,以达到检测气体泄漏量的目的。社会在不断的发展,气密性检测技术也在不断的改进,所以我们在当代的检测技术下要不断的提高技术才能更好的检测气密性。

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